氮化工藝

     該工藝是通過在 900°F 至 1150°F 的溫度下在氨和裂化氨中加熱鋼部件來進(jìn)行的。 氮化物的形成可以形成薄而硬的殼。 為了使該工藝成功，鋼需要具有強(qiáng)氮化能力的元素。 這些元素包括含有鉻鉬和鋁的特殊非標(biāo)準(zhǔn)鋼種。 此外，該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是可以在氮化前進(jìn)行淬火、回火和機(jī)加工。 這是因?yàn)榈^程中僅發(fā)生輕微變形。

氰化工藝

     該工藝需要將零件在熔融氰化鈉浴中加熱到剛好高于轉(zhuǎn)變范圍的溫度，然后快速冷卻以獲得更薄的硬度。

碳氮共滲

     這個(gè)過程與氰化類似。 不同之處在于，碳和氮的吸收是通過在含有碳?xì)浠衔锖桶钡臍鈶B(tài)氣氛中加熱部件來完成的。 對(duì)于要淬火的零件，如果不需要液體淬火，則使用 1425-1625°F (774-885°C) 的溫度或 12000-1450°F (649-788°C) 的溫度。

火焰硬化

     在這個(gè)過程中，鋼部件通過直接暴露在熱氣體的明火中被快速加熱。將表面加熱到轉(zhuǎn)變范圍以上的溫度，然后進(jìn)行一些冷卻以完全硬化。我們的火焰硬化鋼的碳含量為 0.30-0.60%。將淬火劑噴在稍微遠(yuǎn)離加熱火焰的表面上。需要立即回火，可以在傳統(tǒng)爐中或通過火焰回火工藝完成，具體取決于零件尺寸和成本。

感應(yīng)淬火

     這個(gè)過程有點(diǎn)類似于火焰硬化過程，主要區(qū)別在于高頻電流圍繞著被硬化的鋼部件。因此，加熱深度取決于頻率、表面的熱導(dǎo)率和表面被加熱的程度。以適當(dāng)?shù)拈g隔噴水以淬火零件。因此，在達(dá)到一定溫度后，可以將零件浸入油浴中進(jìn)行油淬。